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靜電噴塑（粉末狀噴涂）加工工藝的特性

點擊次數(shù)：600      更新時間：2022-02-15

靜電噴塑（粉末狀噴涂）加工工藝的特性

1、無溶劑、降低污染

在生產(chǎn)、運輸、儲存和操作過程中，由于溶液蒸發(fā)會對空氣或水造成嚴重污染，對實際操作人員造成人體損害。如果儲存和實際操作不合理，很容易造成火災事故，除了廢漆也很難解決。靜電粉末不含所有有機溶劑，是100%固體建筑涂料。其制造、運輸、儲存和工程施工解決了有機溶劑造成的環(huán)境污染問題，提高了員工的工作標準，有利于員工的實際健康。

2、簡單化噴漆工藝，提升噴涂高效率

在選擇噴漆工藝時，必須經(jīng)過噴漆面漆、批膩子、水磨石、噴漆、噴漆等三磨三抄工藝，生產(chǎn)加工周期為7-10天。而選用噴漆工藝噴涂只需噴漆、干固、制冷等三道工藝流程，一次涂膜。噴涂工藝流程大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，當天可生產(chǎn)商品。在靜電粉末靜電感應噴涂中，配備自動噴涂機械設備和回收利用，可產(chǎn)生自動生產(chǎn)，從而降低電力能源和資源，提高生產(chǎn)率。

3、靜電粉末使用率高，并可回收利用再用

與漆料對比，靜電粉末可以立即涂覆到被涂物表層上來，經(jīng)烤制干固后產(chǎn)生涂層，并且未被涂上的粉末狀可以收回后再送進進粉系統(tǒng)軟件中應用，進而大大減少靜電粉末在施工過程中的損害，靜電粉末使用率均在95%以上，而漆料除有機溶劑所有蒸發(fā)損害外，未被涂上的漆料難以回收利用再用，故一般漆料的具體使用率在50%上下。

4、粉末狀涂層特性好、經(jīng)久耐用

靜電粉末可以運用常溫下不溶解有機溶劑的環(huán)氧樹脂，或運用不容易融解而沒法液態(tài)建筑涂料化的高分子材料環(huán)氧樹脂來生產(chǎn)制造具備各種各樣作用的性能卓越涂層。且靜電粉末在生產(chǎn)制造或產(chǎn)生涂層時，沒有有機溶劑添加和釋放，不容易產(chǎn)生全線貫通涂層的針眼，可以獲得高密度的涂層。與漆料涂層對比，粉末狀涂層更為經(jīng)久耐用。

5、可完成一次性噴涂

靜電粉末一次噴涂就能獲得50~300μm厚的涂層，而且不容易造成漆料板繪時的滴垂或食滯，不產(chǎn)生有機溶劑針眼，不導致厚膜噴涂的缺點，并且邊緣普及率也很高。而漆料一般一次噴涂的膜厚在5~20μm，假如要獲得厚涂層或高中檔規(guī)定的涂層，務必通過多次噴涂即可完成。

6、上色改色艱難，周期時間較長

因為粉末狀涂料調(diào)色不太可能像漆料那般可以用原染料當場配制，靜電粉末的色調(diào)在出產(chǎn)時早已明確，假如要更改靜電粉末的色調(diào)，就要更改粉末狀涂料的配方，因此難以在短期內(nèi)進行上色工作中。靜電粉末的改色也較為不便，因為粉末狀靜電感應噴涂高效率，假如工作全過程正中間改色，就務必將噴漆槍、供粉器、粉末噴涂室、輸粉管、回收利用系統(tǒng)軟件等所有清除整潔，不然將嚴重影響涂層表層質(zhì)量。尤其是深棕色與淺色系的轉(zhuǎn)換更加繁雜，故不容易在短期內(nèi)轉(zhuǎn)換多種多樣色彩。

7、不容易完成鍍層塑料薄膜化

由靜電粉末噴涂的加工工藝基本原理而致，靜電粉末的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精湛，施工條件優(yōu)良，最少的膜厚也在40μm上下，要完成40μm以內(nèi)的涂層現(xiàn)階段是十分困難的。

8、涂層的外型平面度略差

因為靜電粉末是憑借加溫熔化而罩光漆在被涂物上的，因此其熔化黏度高，易呈輕度橘皮狀，涂層平面度比不上漆料，故現(xiàn)階段對豪華車的外裝飾設計，均選用電泳工藝加工工藝。

9、具備一定的局限

噴漆工藝的局限具體表現(xiàn)在三個層面，最先因為靜電粉末干固溫度一般均在160℃以上，這就限定了在一些不耐高溫的設備上的運用（如塑膠）；次之因為噴漆工藝絕大部分全是選用靜電粉末噴涂，因而被涂物務必能導電性，這就需要被涂物須是金屬產(chǎn)品，如果是非金屬材料件則表層務必通過導電性解決，而且可耐160℃以上的溫度；最終一點，在現(xiàn)實工作上，根據(jù)合理性考慮到，粉末噴涂室、烘干處理室及其前解決槽不太可能做的非常大，因而大中型產(chǎn)品工件均不可以選用噴漆工藝，如火車車箱、公路橋梁、起重機等。